Potrivit acestuia, modelul de dezvoltare al companiei în Europa Centrală și de Est se bazează pe un hub regional construit împreună cu partenerul strategic Astor Polonia, ceea ce permite furnizarea unor servicii complete, dincolo de simpla livrare de roboți industriali.
„În Europa Centrală și de Est, modelul nostru se bazează pe un hub regional unde se îmbină expertiza tehnologică globală Kawasaki Robotics cu competențele consolidate de către partenerul strategic Astor, o companie poloneză. Această structură ne permite să nu ne oprim doar la furnizarea de roboți și atunci putem oferi un suport complet pe tot parcursul proiectului, începând de la definirea conceptului și teste de pre-implementare până la training și asistență post-vânzare”, a declarat Marius Rădulescu, Business Development Manager Kawasaki Robotics.
Acesta spune că interesul tot mai mare pentru automatizare este determinat de presiunile economice și de lipsa personalului din industrie. În opinia sa, automatizarea nu mai reprezintă doar un avantaj competitiv, ci o necesitate pentru companiile care vor să rămână eficiente.
„Se discută din ce în ce mai mult despre automatizare, pentru că presiunile sunt reale. Companiile au o reală problemă prin deficitul acesta de personal. Se confruntă cu costuri tot mai mari, costuri operaționale și atunci au și nevoie de eficientizare. Și în acest context, automatizarea nu mai este doar o opțiune sau un avantaj competitiv, ci devine o necesitate”, a declarat acesta.
Marius Rădulescu atrage atenția că România rămâne mult sub media europeană în ceea ce privește densitatea roboților industriali utilizați în industrie.
„România are aproximativ 46 de roboți industriali per 10.000 de angajați în industrie, în timp ce media europeană este în jur de 148 de roboți industriali per 10.000 de angajați. Acest decalaj ne arată, pe de-o parte, un potențial foarte mare de dezvoltare, însă, pe de altă parte, ne arată și realitatea unde suntem”, a explicat reprezentantul Kawasaki Robotics.
Acesta spune că diferențele de competitivitate dintre companiile românești și cele din state precum Polonia sau Ungaria sunt influențate inclusiv de investițiile mai rapide în automatizare și digitalizare.
„Companiile din Ungaria sau din Polonia au investit deja în automatizare și au optimizat procesele de producție și au eficientizat costurile, bineînțeles au crescut și calitatea produselor. Atunci devine foarte dificil să concurezi cu astfel de companii, dacă procesele tale interne nu sunt încă optimizate și nu ai ținut pasul cu competiția în ceea ce ține investiția în tehnologie modernă”, a declarat Marius Rădulescu.
Acesta susține că diferența dintre Kawasaki Robotics și alte companii din piață este abordarea integrată a proiectelor de automatizare.
„Diferența majoră este că nu vorbim doar despre vânzarea unui robot. Noi am creat un ecosistem complet și oferim suport pentru analiză de aplicație, testare înainte de implementare, training și asistență post-vânzare pentru integratori, cât și pentru clienții finali”, a afirmat reprezentantul companiei.
În opinia sa, procesul de automatizare trebuie început cu o analiză detaliată a nevoilor companiei și a obiectivelor de business, nu cu alegerea echipamentelor sau a finanțării.
„Cel mai important lucru pentru o companie este să înceapă cu o analiză cât mai aplicată a proceselor și a aplicației pe care doresc să o dezvolte și, mai mult decât atât, cu obiectivele companiei. Automatizarea nu trebuie privită doar ca o achiziție de echipamente, ci mai degrabă ca parte a unei strategii de eficientizare și de dezvoltare”, a declarat Marius Rădulescu.
Acesta avertizează că una dintre cele mai mari greșeli făcute de companii este implementarea unor proiecte fără o etapă corectă de analiză și testare.
„Cel mai scump proiect este cel implementat greșit”, a spus reprezentantul Kawasaki Robotics.
Totodată, acesta consideră că alegerea echipamentelor exclusiv pe criteriul prețului poate genera costuri mult mai mari ulterior, în special în industrie, unde continuitatea producției este esențială.
„În aplicațiile industriale, de cele mai multe ori, diferența nu face prețul inițial al echipamentului. Continuitatea producției și suportul local sunt mult mai importante decât costul inițial al echipamentului. În industrie, oprirea producției costă mult mai mult decât diferența dintre două echipamente”, a explicat Marius Rădulescu.
Acesta a precizat că firmele trebuie să lucreze cu parteneri specializați și cu integratori care au experiență pe tipul de aplicație dorit.
„Integratorii sunt o parte esențială a ecosistemului de automatizare, iar rolul nostru este să le oferim suport atât din punct de vedere tehnic, cât și în dezvoltarea aplicațiilor. Este foarte important pentru o companie să aibă alături niște parteneri cu experiență, specializați pe aplicația pe care vor s-o dezvolte, pentru a evita alte neplăceri ulterioare și costuri mult mai mari”, a afirmat acesta.
Marius Rădulescu susține că lipsa suportului tehnic și a serviciilor post-vânzare reprezintă una dintre cele mai mari probleme în proiectele de automatizare.
„Cea mai mare problemă în sistemele robotizate sau în automatizare apare când există lipsa aceasta de suport. Este unul dintre principalele avantaje pe care le poate oferi o companie pe lângă echipament. De cele mai multe ori, companiile la început de drum care doresc să automatizeze se uită la prețul cel mai redus al echipamentului, fără să aibă în vedere celelalte aspecte foarte importante”, a declarat reprezentantul Kawasaki Robotics.
În ceea ce privește temerile legate de înlocuirea angajaților de către roboți, acesta spune că problema reală este deficitul de personal, nu excesul de forță de muncă.
„În realitate, vorbim de un deficit de forță de muncă, nu de un surplus. Roboții preiau sarcinile repetitive sau dificile și permit oamenilor să se concentreze pe activități cu valoare adăugată mai mare. Automatizarea modernă nu elimină nevoia de oameni, ci doar schimbă tipul de competențe necesare”, a afirmat Marius Rădulescu.
Compania vizează și zona educațională, prin introducerea în România a robotului educațional Astorino, dezvoltat de Astor Polonia în parteneriat cu Kawasaki Robotics.
„Este practic un roboțel în miniatură, raportat la robotul industrial clasic Kawasaki. Este un robot educațional în șase axe, realizat din piese imprimate 3D. Programarea se face pe același limbaj de programare ca cel al roboților industriali clasici din fabricile producătoare”, a declarat acesta.
Potrivit lui Marius Rădulescu, avantajul principal al robotului este că elevii și studenții pot învăța atât programare, cât și asamblare și dezasamblare, fără riscuri majore de deteriorare.
„Printr-un singur produs educațional se poate învăța electronică, automatizare, robotică și mecatronică. Având 12 kilograme, este adaptabil oricărui mediu de sală sau laborator. Este foarte sigur și ușor de utilizat și replică aplicațiile din industria reală”, a spus reprezentantul companiei.
Acesta afirmă că există deja discuții avansate cu facultăți tehnice din România pentru implementarea soluției educaționale.
„Piața poloneză l-a adoptat cu mare drag pe robotul Astorino. Au început cu facultățile de profil, iar majoritatea facultăților tehnice din Polonia au deja robotul nostru Astorino. Ulterior, și școlile tehnice au început să investească în astfel de tehnologii moderne”, a declarat Marius Rădulescu.
În opinia sa, performanțele obținute de elevii români la competițiile internaționale de robotică demonstrează potențialul existent în România.
„Este o performanță extraordinară și dintotdeauna am considerat că noi, ca români, am stat foarte bine din punct de vedere uman. Avem doar nevoie să concurăm cu aceleași instrumente. Să avem aceleași instrumente pentru a putea să fim mai competitivi și să avem parte de performanțe mult mai mari”, a afirmat acesta.
Reprezentantul Kawasaki Robotics estimează că automatizarea și digitalizarea vor accelera în următorii ani, iar firmele care investesc din timp vor avea un avantaj competitiv major.
„Noi considerăm că România are un potențial foarte mare, iar companiile care vor investi acum în automatizare, robotizare, digitalizare, dar și în dezvoltarea competențelor, vor avea un avantaj competitiv major în anii care urmează”, a declarat Marius Rădulescu.
Acesta spune că nu există industrii complet separate de procesul de automatizare, însă cele mai mari nevoi sunt în zonele unde deficitul de personal afectează activitățile repetitive.
„Principala problemă pe care o observăm în piața din România este deficitul de forță umană, special pentru aplicațiile repetitive. Acolo deja există o dificultate de recrutare și o fluctuație de personal și, în general, companiile mici și medii asta doresc în această perioadă: să se automatizeze”, a concluzionat reprezentantul Marius Rădulescu.
Kawasaki Robotics oferă o gamă extinsă de roboți industriali, utilizați în majoritatea industriilor, acoperind un spectru larg de procese care susțin automatizarea producției moderne.
Acestea includ operațiuni de manipulare și fluxuri de tip high-volume, precum paletizare, pick & place și machine tending, dar și procese cu valoare adăugată ridicată, precum sudură, vopsire și asamblare.
Portofoliul este construit în jurul unor principii fundamentale de fiabilitate, precizie și performanță, esențiale în medii industriale complexe, unde consistența proceselor influențează direct competitivitatea.
